Die meisten Prozesse funktionieren nur deshalb, weil der Grad der Ungenauigkeit tolerierbar ist. Es gibt keine exakt rund laufenden Räder oder vollkommen plane Oberflächen im Alltag. Dies ist aber in sofern tolerierbar, weil es keinen Einfluss auf die Nutzung der entsprechenden Produkte hat. Viele Prozesse können mit dieser Toleranz erfolgreich bewältigt werden.
Sind allerdings höhere Präzisionsgrade gefragt, so müssen die Prozesse, die zu ungenau sind, angepasst werden. Ein höherer Grad der Präzision kann durch eine schrittweise Steuerung des Prozesses erreicht werden. Damit soll sichergestellt werden, dass sich die einzelnen Schritte innerhalb des Prozesses in ihren Toleranzbereichen befinden. Sollten einzelne Schritte mit zu hohen Toleranzen verarbeitet werden, so können diese recht schnell auf eingegrenzt und bearbeitet werden. Die Gestaltung eines solchen Prozesses, der ein stetiges Qualitätsniveau erreicht wird als definierte Prozesssteuerung bezeichnet.
In vielen Fällen ist aufgrund der Komplexität der Zwischenschritte keine definierte Prozessteuerung möglich und es muss die sogenannte empirische Prozessteuerung eingesetzt werden.
Ken Schwaber beschreibt die Unterschiede anhand der Produktion von Massenware. Die definierte Prozessteuerung ist dann zu gebrauchen, wenn ein Produkt als Massenprodukt hergestellt werden soll. Hohe Stückzahl mit mittlerer Qualität sozusagen. Wird das Produkt allerdings von der Qualität so schlecht, dass dieses unbrauchbar wird, so muss mit Hilfe der empirischen Prozesssteuerung nachgebessert werden. Die empirische Prozesssteuerung ist dabei kostengünstiger (auf lange Sicht) als die Nachbesserung durch die definierte Prozesssteuerung.
Säulen der empirischen Prozesssteuerung |
- Sichtbarkeit
- Alle ergebnisorientierten Aspekte eines Prozesses müssen für die Überwacher des Prozesses sichtbar sein. Die Sichtbaren Eigenschaften müssen zwangsläufig wahrheitsgetreu sein, es gibt keinen Spielraum für Täuschungen und Fehlinterpretation.
- Inspektion
- Alle Aspekte des Prozesses müssen so oft untersucht werden, dass nicht tolerierbare Abweichungen im Prozess festgestellt werden können. Die Wahl der Häufigkeit muss berücksichtigen, dass die Inspektion an sich die Prozesse verändern kann. Bei hoher Dichte der Inspektionen wird die Inspektionstoleranz des Prozesses überschritten.
- Anpassung
- Sollten Abweichungen der Toleranzen heruasgefunden werden, so muss der Prüfer die Prozesse anpassen und justieren. Die Anpassungen müssen so schnell wie möglich durchgeführt werden.
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